今年以来，苏盐井神一分公司围绕年度目标任务，谋划在先，主动作为，立足现有产能，“立标”创新设备管理，提升设备长周期稳定运行水平，夯实企业发展根基。

健全设备“管”的机制

建立健全设备管理体系，“立标”创新设备管理，明确各部门、车间职责和权限。生产技术部围绕设备管理导则及时修订考核方案，加强设备现场检查考核。维保车间根据设备导则界定管理自主、厂家和平台检修。各主体车间完善设备周评价方法和手段，发挥设备评价的及时性、预见性和指导性作用。强化设备验收，联动检修形成“3+1”验收报告，做好常态化检修验收和结算的闭环管理。建立设备电子台账、设备信息二维码，完善设备备品备件和维修记录等基础信息，便于管理人员及时了解设备的状况，为设备维修保养和更新提供依据。

锻造设备“管”的能力

建立内部培训师团队，定期组织高级技师开展技能授课，立足人才培养需要开展专业培训班，建立线上培训平台，丰富培训方式，加强全员技能水平。强化电气、仪表、机械、软件开发等专业技术培训，让员工在培训中不断增强获得感。继续实施“导师带徒”制度，落实考核和激励办法，加快人才队伍建设。及时组织高级技师等技术人员开展设备诊断，逐渐过渡到设备定修，各车间全年实现设备定修80%、定保80%以上；蒸发、离心、干燥工序转动设备，定检率100%，一次交验合格率100%，从根本上消除重复性检修。

提升设备“管”的质效

完善现有设备管理平台，提高设备管理目标、故障、影响及评价等方面在线诊断水平。强化设备信息化建设，增强全要素科技支撑，通过设备智能巡检、无人值守等改造推动安全“双监护”智能化升级，提升安全生产信息化水平。建设一公司大数据管控中心，完成各单元智改控点的数据收集、统计、比对、分析和预警，集成各单元工艺、设备、化验、视频等信息化管理，以技术整体性提升工作整体性，强化重点场景应用，实现片区生产资源的统筹调度。目前制盐Ⅰ系统无人值守专班已建立，其他各子块建设正稳步推进。