隔离效率提升22%，支护效率提升25%，充填开采循环效率提升20%……近日，在鲁泰集团太平煤矿的充填工作面，由徐矿集团华东机械公司研发生产的超高水（固体）多功能煤矿充填液压支架一经投入使用，就刷新了该矿充填开采循环纪录，既充分利用了井下废弃矸石，又提高了采空区充填率，实现了安全、高效、智能、绿色开采。

研发力：迎难题 勇攻坚

近年来，随着煤炭资源的大量开采，“三下”（建筑物下、铁路下、水体下）压煤问题越来越突出，资源浪费情况愈发严重。充填开采可有效控制煤炭开采对地表建筑物的破坏和水资源流失，逐渐成为我国煤炭绿色开采体系的重要技术之一。“行业内现有的充填支架大多为单一的矸石充填支架或超高水材料充填支架，无法快速完成超高水（膏体）和固体（矸石）充填功能的切换，矿井密实高效充填的环保目标难以实现。”该公司智能制造研究中心负责人吕海军介绍。为攻克这一难题，该公司组建技术攻关团队，研究两种充填方式的技术特性与转换难点，成功研发出新型充填液压支架。

产品力：更简便 更高效

“我们自研的新型充填液压支架每架重量约16吨，在一个综采面通常配备50至150架，适用于绝大多数煤矿开采需求。”吕海军告诉记者，这款支架比普通液压支架长度增加了四分之一，前部可与采煤机配合开采煤炭，后部预留了链条孔，可以挂煤溜子，进行固体或者膏体充填。通过简便的安装操作，即可快速实现超高水与固体充填模式的灵活切换，充填工艺流程也由“割煤—支护—隔离—充填—凝固”循环作业，优化为“生产—支护—隔离—注浆”循环，充分消化利用井下废弃矸石，提高了采空区充填率，具有良好的经济效益和社会效益。

目前该产品已成功申报江苏省首台（套）重大技术装备，取得发明专利1项、实用新型专利6项。经山东明兴矿业集团有限公司小岗煤矿、山东裕隆矿业集团义能煤矿、山东鲁泰控股集团太平煤矿等矿井使用，实现量产并完成结果验证。